Отправьте номер телефона, и наш менеджер в ближайшее время свяжется с Вами

Установки алмазного бурения

Описание
Как это работает?

Установки алмазного сверления, или бурения — это инструмент, при помощи которого в конструкциях из различных материалов, в том числе особопрочных (бетоне, граните, кирпиче, железобетоне), просверливают отверстия диаметром более 10 мм. Прибор позволяет получить ровное отверстие без разрушения близлежащих конструкций и материалов. Цена на сверлильную установку достаточно высока и подходит для фирм, которые регулярно ведут строительные работы. Для бытового применения стоит обратить внимание на услуги аренды оборудования. В компании «ТехноРент», г. Санкт-Петербург, можно купить или арендовать установки алмазного бурения, комплектующие или сменную оснастку для оборудования.

Отличительные преимущества

Сверлильная установка состоит из мотора, оснастки и штатива, который обеспечивает надежное крепление моторного блока во время работы. Основной оснасткой для оборудования является алмазная коронка, представляющая собой трубу длиной порядка 40-45 см и диаметром до 120 см с напаянными или приваренными к ней алмазными вставками, выступающими за пределы тела коронки.

Главный конкурент установки алмазного сверления — это перфоратор, основной принцип действия которого заключается в обработке поверхности механическими ударами рабочего элемента. При этом материал около отверстия часто крошится и не сохраняет свою целостность. В отличие от перфоратора установка алмазного сверления работает за счет вращательных движений рабочего элемента — алмазной коронки при небольшом воздействии оператора на установку. Такой принцип действия позволяет просверливать точные отверстия с ровными краями.

Также среди основных плюсов алмазных сверлильных установок можно выделить:

  • Отсутствие шума. Инструмент не создает разрушающего воздействия на конструкцию в целом, поэтому шум при работе существенно ниже, чем у перфоратора.
  • Минимум пыли и грязи. Большинство моделей оснащены системой водяного охлаждения, которая помимо охлаждения рабочего элемента собирает грязь и пыль от места сверления.
  • Высокая производительность. В среднем скорость проходки установки алмазного бурения варьируется от 5 до 10 см/мин в зависимости от свойств обрабатываемого материала, что гораздо выше, чем у перфоратора или отбойного молотка.
  • Возможность вертикального и горизонтального сверления. Благодаря положениям стойки, на которой закрепляется инструмент, можно осуществлять обработку как вертикальной, так и горизонтальной поверхности стен, в том числе сверление и бурение под углом до 45 градусов.

Применение оборудования

В строительстве сверлильные установки алмазного бурения востребованы для прокладки коммуникационных кабелей и труб, водопроводов, вентиляции. Оборудование также может использоваться для геологических изысканий, на определенных этапах дорожных работ. При подключении инструмента требуется обеспечить доступ к бытовой или промышленной сети напряжением 220 или 380 В, соответственно, а также подключение к источнику воды и водоотведению для системы охлаждения. Если предусмотрена функция «сухой» обработки материала, то стоит приобрести специальный пылесос или пылесборный мешок для сбора мелкой пыли, которая может быть опасна для здоровья оператора.

Сверлильные установки обеспечивают высокое качество сверления, безопасность, не оказывают повреждающего действия на поверхность, не требуют больших трудозатрат. У нас их можно купить и арендовать.

Бурение может проводиться горизонтально, вертикально вверх и вниз, наклонно.

Большинство моделей предполагают наличие станины, к которой крепится двигатель со шпинделем и алмазной коронкой. Станину закрепляют на поверхности анкерными болтами, в сложных случаях — с помощью сквозной шпильки, химического анкера (абразивные материалы), распорной колонны или телескопической стойки (пустотные плиты). Саму дрель выставляют строго по центру отверстия, обеспечивают подачу воды в зону бурения, устанавливают коллектор шлама (водосборное кольцо). Сухое сверление возможно, когда нужна чистота конструкции, но такой режим приводит к запылению и чреват перегревом и отсоединением сегментов.

Перед работой проверяют, нет ли люфтов в собранном оборудовании. Оптимальная скорость вращения сегмента — 3-6 м/с, нагрузку следует регулировать исходя из этого показателя.

При бурении железобетона под током применяют коронки с увеличенным количеством сегментов или лазерной сваркой. При работе под водой используют только гидравлические установки, при потолочном сверлении это желательно (исключает произвольный спуск).